直縫鋼管再生產(chǎn)的過程中需要用到一種產(chǎn)品來配合，那就是潤(rùn)滑劑。在使用潤(rùn)滑劑之前一直都是石墨進(jìn)行生產(chǎn)。在當(dāng)時(shí)市面上還沒有相關(guān)的產(chǎn)品，所以石墨只能充當(dāng)潤(rùn)滑劑來進(jìn)行使用。在長(zhǎng)期的使用過程中，石墨的傳熱效率高，保溫性能差，容易導(dǎo)致鋼管磨損。所以一直在找代替石墨的產(chǎn)品，就是玻璃潤(rùn)滑劑。首先它傳熱效率低，又能起到保溫的作用。

直縫鋼管的技術(shù)流程以及原理

一、直縫鋼管制造的技術(shù)流程。

如果你制造長(zhǎng)半徑的直縫鋼管，例如鋼坯的管子，首先應(yīng)該進(jìn)行選擇然后并提出相應(yīng)的管道材料。經(jīng)過理論的計(jì)算之后，延遲率通常在百分之四十四到百分之四十六之間。選用材料之后，根據(jù)直縫管的標(biāo)準(zhǔn)，再考慮科學(xué)的半徑。例如11°直縫管，通過科學(xué)計(jì)算，對(duì)材料可加工12°。經(jīng)過理論的計(jì)算，能將長(zhǎng)度作為固定再加以封堵，最后對(duì)材料進(jìn)行熱卷軋制工作。

我們經(jīng)?？吹降木碥垯C(jī)操作起來非常簡(jiǎn)易。是一個(gè)半圓形的芯頭，輥從細(xì)到厚變得更厚，而軋制過程是一個(gè)曲折的過程。在輥的后部有支架，切割管道的部位傳入滾筒，后部有一個(gè)拱形的架子來進(jìn)行固定。中間有一個(gè)電動(dòng)輪，通過液壓的傳動(dòng)，機(jī)械傳動(dòng)然后向前，也就是螺旋傳動(dòng)。

直縫鋼管原理：直縫鋼管的原理是利用漆膜隔離空氣，濕氣和腐蝕介質(zhì)等等。保護(hù)金屬的表面不受到腐蝕。經(jīng)常用到的鋼套保溫管道和設(shè)備表面的涂漆。涂漆手法有手工涂刷，空氣噴涂，靜電噴涂和高壓噴涂四種。

手工涂刷是將油漆進(jìn)行稀釋之后在調(diào)整到和層刷適當(dāng)一致。該方法操作簡(jiǎn)單，適應(yīng)能力強(qiáng)，可以用于各種涂料的施工，但是工作的效率較低，刷的時(shí)候應(yīng)該從左往右平穩(wěn)的刷，厚度要保持一致，不漏刷。

空氣噴涂是利用壓縮空氣產(chǎn)生高速度的氣流，將油漆噴涂在管道的表面。噴涂的厚度應(yīng)該均勻，表面光滑，想要達(dá)到一定的厚度就需要多次噴涂，為了提高噴涂的厚度，可以采用熱噴結(jié)構(gòu)。

直縫鋼管密封：直縫鋼管水泥管的密封性能很差，國(guó)內(nèi)平界面混凝土管在接縫處僅用一圈混凝土密封，施工中難以保證無滲漏。此外不均勻的土壤沉降也會(huì)在接頭處造成破壞。塑料管的連接和密封也有一系列嚴(yán)格的要求，可以保證在很大程度上不發(fā)生泄漏。

直縫鋼管直徑范圍在89~1600mm之間，在特殊情況下甚至可以更大，管壁厚度與管徑的比值約為0.06~0.08。國(guó)外的現(xiàn)代制管技術(shù)可以制作壁厚高達(dá)100mm的焊管。

工業(yè)上用鋼板或鋼帶生產(chǎn)直縫鋼管只有幾種方法，其原則上的不同在于鋼管的成形方法上，成形后鋼管后續(xù)加工過程基本上是相同的。成形方法原則上取決于鋼管焊縫的分布,按焊縫的分布將鋼管分為兩種基本形式：直縫鋼管和螺旋縫管。與此相應(yīng)，焊管生產(chǎn)分為直縫鋼管的生產(chǎn)和螺旋縫管的生產(chǎn)。直縫鋼管和螺旋縫管應(yīng)用最廣泛的焊接方法是埋弧焊(SAW)，其質(zhì)量好、生產(chǎn)率高、技術(shù)成熟、穩(wěn)定。

目前，國(guó)外直縫鋼管廣泛應(yīng)用下述范圍：陸地和海洋輸送氣、水和石油的干線管道;化學(xué)工業(yè)輸送化工原料和產(chǎn)品的不銹鋼管;海洋工業(yè)結(jié)構(gòu)用管;鍋爐制造用管和特殊用途的結(jié)構(gòu)管。

直縫鋼管的生產(chǎn)：直縫鋼管的生產(chǎn)可分為兩個(gè)階段，即成形階段和成形后的制造階段。國(guó)外大口徑直縫埋弧焊鋼管的生產(chǎn)按成形方式分為4種：

1、UOE成形(UOE process);

2、輥彎成形(Rollbendingprocess);

3、逐漸模壓成形(Progressive forming process);

4、逐漸折彎成形(Progressive folding process)。

二、直縫鋼管的生產(chǎn)：

成形階段，UOE成形：

這種方法生產(chǎn)率最高，也是直縫鋼管最主要的生產(chǎn)方法。機(jī)組的簡(jiǎn)要生產(chǎn)過程是首先彎成U形，然后壓成O形，內(nèi)外焊完后進(jìn)行機(jī)械冷擴(kuò)徑(Expansion)。這種方法的特點(diǎn)是可獲得尺寸極其穩(wěn)定的鋼管，生產(chǎn)能力高，可制造長(zhǎng)度超過18m長(zhǎng)的鋼管。

輥彎成形這種方法是在輥彎?rùn)C(jī)上經(jīng)過幾道工序后，鋼板被彎成開口管，開口邊緣不變形仍是直的。隨后開口管被送到邊緣彎曲機(jī)上，板的兩個(gè)邊緣被連續(xù)滾彎成形。這種方法的特點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)中等生產(chǎn)量來說經(jīng)濟(jì)性好，但是其生產(chǎn)鋼管的最小直徑和最大壁厚受到限制。1.1.3 逐漸模壓成形這種方法的成形過程是鋼板首先被送去壓型，再由控制器送到彎曲位置，在經(jīng)過一系列與管徑相匹配的壓模后而形成一個(gè)開口管。操作時(shí)有兩個(gè)控制器，板的一側(cè)首先被彎成半圓,然后板被第二個(gè)控制器移動(dòng)，另一側(cè)隨后也被彎曲成形。因?yàn)閺澢Ｈ械暮穸葧?huì)影響開口管的圓度，因此彎曲模刃的厚度必須保證最小。一般成形完畢后，開口管被送到邊緣彎曲機(jī)上,板的兩個(gè)邊緣被連續(xù)滾壓成所需形狀。這種方法的特點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)中等生產(chǎn)量來說經(jīng)濟(jì)性好，可以制作小口徑和厚壁鋼管。

逐漸折彎成形由這種方法進(jìn)行鋼管成形最初用于海洋工業(yè)，由于經(jīng)常需要用控軋板在冷態(tài)下成形以制作特別厚的鋼管，而這種方法具有高的成形精度和施加壓力，所以用來制作海洋工業(yè)用厚壁鋼管。這種方法的特點(diǎn)是針對(duì)高強(qiáng)度和厚壁鋼管，它既適用于小直徑，也適用于大直徑，因此它可以制造于干線管和海洋結(jié)構(gòu)用管;系統(tǒng)設(shè)備費(fèi)用低、適應(yīng)性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)性好，即使小批量生產(chǎn)，也可降低費(fèi)用。

成形后的制造階段上述成形階段完成后，大口徑直縫鋼管其后制造階段包括一系列基本相似的工藝過程，主要過程：

1、板邊緣加工焊接坡口。加工方法有銑削和刨削兩種方式。在板的兩側(cè)，可以有一個(gè)或多個(gè)銑、刨削頭。根據(jù)板厚不同，坡口可以加工成I形、帶一定鈍邊的單V或雙V坡口。特別厚的鋼管，可把外縫銑削成U形坡口,其目的是減少焊接材料的消耗量，提高生產(chǎn)率，而根部較寬，避免產(chǎn)生焊接缺陷。

2、定位焊，即通常所說的預(yù)焊。一般用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行，其目的是使鋼管穩(wěn)定，這點(diǎn)對(duì)后面的埋弧焊特別有用，可以防止燒穿。鋼管定位焊后應(yīng)經(jīng)過目視檢驗(yàn)，以證實(shí)焊縫是連續(xù)的、且無任何缺陷。

3、鋼管內(nèi)、外焊接，即精焊。鋼管定位焊后，隨后進(jìn)行的主要是鋼管的內(nèi)、外焊接，這是鋼管制造過程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。它是由與成形機(jī)組分開的埋弧焊方法完成，為提高生產(chǎn)率內(nèi)、外縫焊接采用多絲埋弧焊，焊絲數(shù)量最多可達(dá)5絲。為避免焊縫偏離,焊接機(jī)頭上裝有特殊的焊縫自動(dòng)對(duì)中裝置。對(duì)厚壁鋼管采用多層焊，以減少熱輸入量，改善焊縫的物理性能。

4、焊縫探傷，為了盡快識(shí)別焊接缺陷，焊接操作完成后立即進(jìn)行超聲波探傷和X射線探傷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)返修。

5、冷擴(kuò)徑，焊接完工后鋼管圓度和直度通常不能滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件要求，定徑和定直度被用到制管廠，通過機(jī)械冷擴(kuò)脹方法來完成。

6、鋼管水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力可以高達(dá)鋼管材料屈服強(qiáng)度的90%以上。

最后對(duì)整個(gè)鋼管進(jìn)行超聲波探傷和X射線探傷復(fù)查以及外觀檢查。