河北天翔成直縫鋼管廠家的大口徑直縫埋弧焊管成型工藝方法及特點(diǎn)

大口徑直縫埋弧焊管的成形工藝方法有：UOE成形法、JCOE成形法、CFE排輥成形法、RBE輥彎成形法和C成形法等，簡(jiǎn)單介紹如下。

1、UOE成形法：寬厚鋼板經(jīng)刨邊或銑邊后(銑邊前焊好引弧板)，在預(yù)彎?rùn)C(jī)上對(duì)邊部進(jìn)行預(yù)彎曲，在U型壓力機(jī)上將它壓成U型，再在O型壓力機(jī)上將它壓制成O型變成圓管筒，經(jīng)預(yù)焊后，圓管筒送到幾條焊接線上，對(duì)內(nèi)外兩面坡口進(jìn)行焊接，形成鋼管，再在擴(kuò)管機(jī)上對(duì)鋼管進(jìn)行擴(kuò)管定徑，并提高尺寸精度，焊縫經(jīng)各種檢查合格后，在內(nèi)外表面涂上防腐層。UOE工藝設(shè)備選擇鋼板銑邊機(jī)、預(yù)彎邊機(jī)、U型壓力機(jī)、O型壓力機(jī)、預(yù)焊機(jī)、內(nèi)外焊機(jī)、擴(kuò)管機(jī)、無損探傷設(shè)備、水壓試驗(yàn)機(jī)和鋼管內(nèi)外涂層設(shè)備等。

2、JCOE成形法：鋼板經(jīng)預(yù)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行端頭預(yù)彎后，在制管壓力機(jī)先從一邊將一半逐步壓成J型，再從一邊將一半逐步壓成C型，經(jīng)中間壓制后形成O型開口管坯，經(jīng)鋼管合縫預(yù)焊機(jī)合縫，再經(jīng)自動(dòng)埋弧內(nèi)外焊機(jī)焊接成為鋼管。

3、CFE排輥成形法：排輥成形機(jī)，由預(yù)成形機(jī)架、平輥機(jī)架、邊緣彎曲輥及小排輥機(jī)架組成，由于設(shè)置了許多相同的小排輥，使得成形過程中鋼板邊緣的軌跡近乎是直線的，避免了“邊緣拉伸”現(xiàn)象。CFE法成形質(zhì)量好，其產(chǎn)品質(zhì)量與UOF法無區(qū)別。該法使用原料為熱輥帶鋼卷，這一點(diǎn)與其它成形法均不同。它主要適用于大批量、單一品種鋼管的生產(chǎn)，但難以生產(chǎn)高強(qiáng)度厚壁鋼管及大口徑鋼管。

4、RBE輥彎成形法：輥彎成形是將鋼板在三輥或四輥之間經(jīng)多次滾壓成形，此種方法生產(chǎn)出的焊管在使用性能和可靠性上均接近UOE焊管，RBE法投資少，建廠快，產(chǎn)量適中且靈活性較大，對(duì)市場(chǎng)適應(yīng)性強(qiáng)，近年來該方法在一些發(fā)展中國家得到了應(yīng)用。但由于該成形法成形上輥中部無支撐，受其剛度的限制，成形鋼管直徑不能小于508mm(20in)，降低了市場(chǎng)占有率，我國不少管道的直徑在508mm以下。

5、C成形法：用兩臺(tái)C成形機(jī)代替UOE生產(chǎn)線中的U壓力機(jī)和O壓力機(jī)，其成形過程為：經(jīng)預(yù)彎邊的鋼板首先在第一臺(tái)壓力機(jī)上成形鋼板的一半，接著在另一壓力機(jī)上成形鋼板的另一半，從而得到O形圓管。C成形法生產(chǎn)的焊管尺寸合適，產(chǎn)量適中，生產(chǎn)線價(jià)格較低。